Przejdź do treści
Exmoor Software
EN Wycena

Systemy dla firm · produkcja

Program dla małej firmy produkcyjnej

Zlecenia, maszyny, magazyn i terminy w jednym systemie zamiast pięciu wersji arkusza. Budujemy go pod Twoją halę, etapami, zaczynając od zakresu, który zwraca się pierwszy.

Nie sprzedajemy ERP za setki tysięcy. Projektujemy dedykowany program dla firmy produkcyjnej z 10-100 osobami na hali: tyle modułów, ile trzeba, żeby wszyscy patrzyli na te same dane, plus połączenie z tym, co już masz.

Oszacuj koszt systemu w 2 minuty Zobacz przykładowy zakres MVP →

Wizualizacja koncepcji na danych poglądowych, nie zrzut z działającego systemu.

  • 8 lat na rynku
  • umowa B2B
  • 3 miesiące gwarancji
  • odpowiedź w 24 h

Po czym poznać, że arkusz przestał wystarczać

Planowanie produkcji w Excelu naprawdę działa, do czasu. Zwykle kończy się przy pierwszym „gdzie jest to zlecenie?”, kiedy hale są trzy, ludzi dwunastu, a wersji pliku pięć. Jeśli rozpoznajesz dwa lub trzy punkty, arkusz kosztuje Cię więcej, niż myślisz.

  • Nikt nie wie, na jakim etapie jest konkretne zlecenie, bez chodzenia po hali.
  • Handlowiec obiecuje terminy „na czuja", bo nie widzi obłożenia stanowisk.
  • Braki materiałowe wychodzą w dniu, w którym materiał miał być użyty.
  • Plik ma kilka wersji, a którą jest aktualna, wie tylko jedna osoba.
  • Terminy przeglądów maszyn i awarie żyją w drugim arkuszu albo w głowie mechanika.
  • Raport dla właściciela powstaje ręcznie, wieczorami, i zawsze jest o dzień spóźniony.

Zakres

Co może obejmować program dla firmy produkcyjnej

Osiem obszarów, z których składa się produkcja w małym zakładzie. Nie wdrażamy wszystkich naraz: wybieramy te, które dziś bolą najbardziej, a resztę dokładamy, gdy rdzeń działa.

Zlecenia produkcyjne

Co, ile, dla kogo i na kiedy: jedna lista zamiast maili i karteczek. Zlecenie przechodzi przez etapy (cięcie, montaż, lakiernia, kontrola, wysyłka), a status zmienia się jednym kliknięciem na hali.

Maszyny i awarie

Rejestr urządzeń, harmonogram przeglądów i zgłaszanie awarii z kodu QR na maszynie. Ten zakres rozwijamy jako osobny moduł CMMS, który można uruchomić jako pierwszy.

System CMMS: przeglądy i rejestracja awarii →

Magazyn i materiały

Rezerwacja materiału pod zlecenie, alert o braku, zanim stanie się problemem, przyjęcia dostaw i stany minimalne. Bez pełnego MRP na start.

Pracownicy i zmiany

Kto pracuje na jakim stanowisku i kto zamknął etap. Proste przypisanie czasu do zlecenia, bez rozliczania co do minuty i bez kontroli, której nikt nie chce.

Harmonogram i obłożenie

Widok tygodnia: co się zmieści, co jest zagrożone, gdzie jest wolne stanowisko. Gdy przeplanowanie po każdej awarii zajmuje pół dnia, kolejnym krokiem jest planer.

Planowanie produkcji bez Excela →

Dokumentacja i jakość

Rysunki, karty technologiczne i protokoły kontroli przypięte do zlecenia. Protokół jako PDF dla klienta albo audytora, bez szukania w segregatorze.

Raportowanie

Podsumowanie dnia i tygodnia dla właściciela: co zeszło, co się przesunęło i dlaczego, koszt materiału i czasu na zlecenie. Bez składania raportu ręcznie.

Integracja z obecnym systemem

Księgowość, program magazynowy, sklep B2B albo Excel, w którym pracuje biuro. Zlecenie może powstawać z zamówienia klienta, a dokument magazynowy ze statusu produkcji.

Z Excela do systemu

Jak przechodzimy z arkusza na dedykowaną aplikację bez zatrzymywania produkcji

  1. 01

    Twój arkusz jest specyfikacją

    Zaczynamy od Twoich plików. Kolumny, zakładki i formuły pokazują, jak naprawdę działa produkcja. Z nich powstają pola, statusy i reguły systemu.

  2. 02

    Import danych zamiast przepisywania

    Otwarte zlecenia, kontrahenci, materiały i lista maszyn wchodzą do systemu z arkusza. Nikt nie przepisuje ręcznie setek wierszy.

  3. 03

    Dwa tygodnie równolegle

    Arkusz i system działają obok siebie do pierwszego zamknięcia tygodnia. Rozbieżności wychodzą od razu, zanim ktoś wyłączy stary plik.

  4. 04

    Excel zostaje jako eksport

    Każdy widok da się pobrać do arkusza. Osoby, które robią w Excelu analizy, nie tracą narzędzia, tylko dostają wiarygodne dane.

Pierwsza wersja

Przykładowy zakres MVP: cztery moduły, które porządkują produkcję

Taki zakres da się wdrożyć w kilka do kilkunastu tygodni i od pierwszego dnia odpowiada na pytanie „gdzie jest moje zlecenie?”.

  • Zlecenia produkcyjne

    Co, ile, dla kogo i na kiedy. Jedna lista, jedna wersja prawdy.

  • Statusy etapów

    Zlecenie idzie przez etapy, status zmienia operator na tablecie przy stanowisku.

  • Materiały i braki

    Rezerwacja materiału pod zlecenie i alert, gdy czegoś zabraknie przed terminem.

  • Terminy i obłożenie

    Prosty widok tygodnia: co się zmieści, co jest zagrożone, komu obiecać jaki termin.

Czego nie wdrażać na start

Największe ryzyko przy pierwszym systemie to próba wdrożenia wszystkiego naraz. Każdy z tych elementów można dodać później, gdy rdzeń okrzepnie.

  • Pełny MRP, czyli automatyczne planowanie zapotrzebowania materiałowego.
  • Automatyczne harmonogramowanie: algorytm układający kolejkę za planistę. To drugi etap, nie pierwszy.
  • Rozliczanie czasu pracy co do minuty.
  • Integracja ze wszystkim od razu. Najpierw jedno połączenie, które oszczędza najwięcej przepisywania.

Rozsądne etapowanie

  1. 01

    Zlecenia i statusy

    Od pierwszego dnia odpowiada na pytanie „gdzie jest moje zlecenie?”.

  2. 02

    Materiały i magazyn

    Braki widać przed terminem, nie w dniu produkcji.

  3. 03

    Integracje i raporty

    Zamówienie tworzy zlecenie, status tworzy dokument, raport składa się sam.

Przykładowy dzień

Jak taki system zmienia zwykły dzień na hali

Poniższy opis to hipotetyczny scenariusz, nie relacja z konkretnego wdrożenia. Pokazuje, co się zmienia, gdy wszyscy patrzą na te same dane zamiast na pięć wersji arkusza.

  1. 6:55

    Brygadzista otwiera tablicę zleceń na tablecie: trzy zlecenia na dziś, jedno z alertem braku materiału.

  2. 9:30

    Handlowiec potrzebuje terminu dla nowego klienta. Zamiast dzwonić na halę, patrzy na obłożenie i podaje realną datę.

  3. 11:00

    Operator kończy etap i jednym kliknięciem zmienia status. Kolejne stanowisko widzi zlecenie w swojej kolejce.

  4. 13:00

    Magazynier odhacza dostawę blachy. Alert braku znika ze zlecenia ZL-318.

  5. 16:30

    Właściciel widzi podsumowanie dnia: co zeszło, co się przesunęło i dlaczego.

Tablica zleceń: etap, termin i braki materiałowe na jednym ekranie, dla brygadzisty, handlowca i właściciela. Wizualizacja koncepcji na danych poglądowych, nie zrzut z działającego systemu.

Program pilotażowy

Dwa moduły dla produkcji, które rozwijamy z pierwszymi firmami

Utrzymanie ruchu i harmonogramowanie to osobne, wyspecjalizowane systemy. Budujemy je w programie pilotażowym: z dwiema lub trzema firmami, na ich danych, bez gotowych zrzutów i bez opinii, których jeszcze nie mamy. Można je dołożyć do rdzenia opisanego wyżej albo zacząć właśnie od nich.

CMMS: utrzymanie ruchu

Przestań pilnować przeglądów maszyn w Excelu

Prosty system CMMS dla zakładów produkcyjnych i firm technicznych, które mają 20-500 urządzeń i jedną osobę, która „wie, kiedy co było robione".

Dołącz do programu pilotażowego →

Planowanie produkcji

Plan produkcji bez Excela i ręcznego przekładania zleceń

Prosty planer dla zakładów, które nie potrzebują pełnego MES ani modułu APS z dużego ERP, ale wyrosły z arkusza, w którym jedna osoba co rano przestawia zlecenia ręcznie.

Pokaż nam swój obecny plan produkcji →

Koszt

Ile kosztuje program dla firmy produkcyjnej i jak go wyceniamy

Rzędy wielkości poniżej odpowiadają pakietom z naszego cennika. Konkretna wycena powstaje po krótkiej rozmowie o Twojej hali: liczymy zakres w modułach, przeliczamy na dni pracy, dodajemy bufor na ryzyko i proponujemy model rozliczenia. Orientacyjny koszt zobaczysz od ręki w kreatorze wyceny.

Tablica zleceń ze statusami

od 10 000 zł netto

Zlecenia, etapy i statusy zmieniane na hali, prosty widok terminów. Bez materiałów i integracji. Pakiet Standardowy z cennika.

Pełny zakres pierwszej wersji

od 25 000 zł netto

Zlecenia, statusy, materiały i braki, terminy i obłożenie, raport dla właściciela, import z Excela. Pakiet Premium z cennika.

Utrzymanie i rozwój

od 500 zł/mies.

Poprawki, aktualizacje, monitoring i kolejne moduły w przewidywalnym miesięcznym budżecie. Abonament serwisowy.

Oszacuj koszt systemu w 2 minuty Zobacz, jak wyceniamy oprogramowanie →

Wszystkie ceny netto. Moduły z programu pilotażowego (CMMS, planer) wyceniamy indywidualnie po rozmowie, bo ich zakres ustalamy z firmami pilotażowymi.

Najczęstsze pytania o program dla firmy produkcyjnej

Czy to gotowy program dla firmy produkcyjnej, czy system robiony na zamówienie? +

Na zamówienie, ale z gotowym planem. Zakres opisany na tej stronie to sprawdzony punkt wyjścia: zlecenia, statusy, materiały, terminy. Dopasowujemy go do Twoich etapów produkcji, nazw, dokumentów i integracji, zamiast zmuszać halę do pracy pod cudzy proces.

Ile trwa wdrożenie? +

Sama tablica zleceń ze statusami to zwykle kilka tygodni. Pełny zakres pierwszej wersji z materiałami, terminami i importem z Excela to kilka do kilkunastu tygodni, wdrażane etapami. Każdy etap działa samodzielnie i ma zarobić na kolejny.

Czy pracownicy na hali muszą mieć komputer i konta? +

Nie. Zmiana statusu działa na tablecie albo telefonie, na prostym ekranie z dużymi przyciskami. Zgłoszenie awarii z kodu QR nie wymaga logowania. Konta mają osoby, które planują i zamykają zlecenia.

Czy system połączy się z naszą księgowością albo programem magazynowym? +

Tak, zwykle w drugim etapie. Najpierw sprawdzamy, co Twój program udostępnia (API, eksport, baza), potem wybieramy jedno połączenie, które oszczędza najwięcej przepisywania. Koszt integracji wyceniamy osobno, po tym sprawdzeniu.

Co z danymi, które mamy dziś w Excelu? +

Import otwartych zleceń, kontrahentów, materiałów i listy maszyn z arkusza jest częścią wdrożenia. Przez pierwsze dwa tygodnie arkusz i system działają równolegle, a każdy widok w systemie da się pobrać do Excela.

Czy to jest ERP? +

Nie i celowo. ERP obejmuje finanse, kadry, sprzedaż i produkcję naraz, kosztuje odpowiednio i wdraża się długo. Ten system porządkuje produkcję i łączy się z tym, co już masz. Jeśli z rozmowy wyjdzie, że potrzebujesz pełnego MRP albo gotowego ERP z rynku, powiemy to wprost.

Czym ten program różni się od systemu CMMS i planera produkcji z programu pilotażowego? +

CMMS (przeglądy i awarie maszyn) i planer APS (automatyczny harmonogram) to wyspecjalizowane moduły, które rozwijamy w programie pilotażowym z pierwszymi firmami. Program dla firmy produkcyjnej to rdzeń: zlecenia, statusy, materiały i terminy. Moduły można dołożyć do rdzenia albo uruchomić osobno, jeśli to Twój najpilniejszy problem.

Ile to kosztuje i jak powstaje wycena? +

Orientacyjne rzędy wielkości są wyżej na tej stronie i w cenniku. Konkretna wycena powstaje po krótkiej rozmowie o Twojej hali: liczymy zakres w modułach, przeliczamy go na dni pracy, dodajemy bufor na ryzyko i proponujemy model rozliczenia. Dostajesz zakres, etapy, koszt i termin na piśmie.

Zobacz też

Blog

Własny system zamiast Excela

Kiedy arkusz przestaje wystarczać i ile naprawdę kosztuje.

Blog

CMMS czy Excel w utrzymaniu ruchu

Sygnały, że czas na program do przeglądów maszyn, i minimalny zakres.

Blog

Integracja systemów w firmie

Jak łączymy produkcję z księgowością, magazynem i sklepem.

Blog

Ile kosztuje dedykowany CRM lub ERP

Cena rozbita na moduły i etapy, z widełkami.

Narzędzie

Generator specyfikacji oprogramowania

Opisz procesy na hali i pobierz brief gotowy do wyceny. Za darmo.

Narzędzie

Kalkulator: dedykowany czy SaaS

Policz, co w Twojej skali wychodzi taniej w 3 lata.

Wszystkie systemy dla firm →

Wycena

Masz produkcję w arkuszu? Policzymy, ile kosztowałoby jej uporządkowanie

Opisz swój proces w kreatorze wyceny. Wstępny przedział cenowy zobaczysz od ręki, pierwszą odpowiedź dostaniesz w ciągu 24 godzin, a wiążącą wycenę przygotujemy po krótkiej rozmowie o Twojej hali. Bez zobowiązań.

Opisz swoją produkcję albo napisz: office@exmoor.pl

8 lat na rynku, umowa B2B, trzy miesiące gwarancji po wdrożeniu, dane na serwerach w Unii Europejskiej.